关于灌浆料的施工工艺

        贵州灌浆料的施工工艺：

        一、基础设备加工

        设备底面应凿紧。清洁基面无碎石、浮沙、浮灰、油渍、脱模剂等杂物。灌浆前24小时，应充分润湿基础面，灌浆前1小时清除积水。

        2.钻孔

        在中空区域的切割面上钻孔。钻孔不要太靠近板的边缘。它必须相距15-20厘米。当空洞面积较大时，您需要每30厘米钻一个孔。钻孔深度应为1至1.5倍。

        3.支持模板

        根据确定的灌浆方法和灌浆施工图对模板进行支护。模板的定位高度应至少高于设备底座上表面50mm。模板必须牢固支撑，以防止松动和灌浆泄漏。

        4.搅拌器

        根据产品证书上的水料比确定加水量。用于混合的水应该是饮用水。水温应在5~40℃。可以使用机械或手动搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1-2分钟。使用手动搅拌时，建议加入2/3用水量搅拌2分钟，再加入剩余用水量继续搅拌至均匀，标准稠度为12%-14%。混合完成后，静置2-3分钟排气；然后进行流动试验，达到灌浆混合物的要求，可用于灌浆作业

        5.灌浆

        用高压注浆机将准备好的灌浆料倒入空心滚筒内，并用橡胶锤在灌浆孔周围不断敲击，有利于灌浆料的渗透。击打钻孔周围的空心区域并检查胶水的扩散直至空心。如果你听不到空鼓，你可以判断它是满的。特殊情况可以重新填写。

        6.用重物按压

        对于翘曲角较大的地方，可以在灌浆完成后用重物将翘曲角整平，待树脂固化后将重物移走，产生粘着力。

        7、清洗注浆机

        连续使用2小时或完成灌浆工作后，应清理灌浆机，防止残留灌浆在灌浆机内部凝固，堵塞机器。清洗方法是将约500毫升丙酮倒入注浆机中，然后启动注浆机，使机内残留的注浆料与丙酮一起排出。将其倒入灌浆机中，直到灌浆机内没有灌浆材料。量好油量，然后启动灌浆机，用油润滑灌浆机的各个部位，防止生锈。

        8.验收标准

        验收标准是用重物压缩填泥区。一段时间后（约12至24小时），在树脂固化后移除重物。空心角落没有明显的松动，打击乐很扎实。成功修复灌浆。

        9.修复和抛光

        空心区域灌浆后，可将钻孔区域清理干净，并用云石胶修补孔洞。固化后，抛光和翻新地面和水晶饰面。